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防爆电加热器但当利用窑头窑尾废气烘干物料
浏览: 发布日期:2019-09-10

  烘干机的废气中含湿量大、含尘浓度高、化学物理状态复杂、温度变化频繁而导致的。要处理这些问题,改进除尘效果,必须进行烘干机通风系统的改造。

  烘干机的成本,其次为高速搅拌烘干机和旋转闪蒸烘干机。烘干机使用热源为蒸汽, 其他烘干机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。

  烘干机系统组成简单, 但结构复杂, 维修点多。 虽然烘干机的特点是效率高,但由于味精菌体蛋白是高粘度物料,而管束式烘干机很难处理高粘物料,只能采用返混工艺,在湿料里大量混入干料,以降低物料的粘度,这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上,管束式干燥的使用效率反而比较低, 去水能力由处理一般物料时4-5kg 水/M2.h 降低为 3-3.5kg 水/M2.h。因此,现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时, 已经很少选用管束干燥机了。本回答由科学教育分类达人 邬德伟推荐已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  烘干热源和通风系统 在一般的回转烘干机系统中,采用热风炉供热,烟气进入烘干筒时的温度约为650度或者更高。 但对粒状高炉矿渣的烘干,在烟气温度接近700度时,易导致粒状高炉矿渣发生重结晶而失去其水硬活性。因此,在物料的烘干过程中应针对不同物料的含水量和物性要求来确定其所需的烘干温度,否则引起物性变化,影响原料的配料和水泥的产品质量。 热风炉烟气温度过高时可适当掺入冷空气调节降温。燃烧室与回转烘干机之间常设有一个专用混合室冷风节阀,以实现入烘干机烟气温度的调节控制。 转筒烘干机还右利用窑尾预热器和篦式冷却机的热废气作为热源,并可合用除尘设施。虽然系统复杂,但可以节约燃料费用,省去一套除尘系统的投资。但当利用窑头、窑尾废气烘干物料时,由于废气温度较低,热焓较少,所能烘干的水分偏低。 为了防止的废气中所含水蒸气在系统中凝结,转筒烘干机排出气体的温度应控制在120~125度为宜。 因排出气体的温度较低,烟囱的自然抽风不足以克服烘干设备及除尘设备的流体阻力,常采用锅炉引风机作为回转烘干机通过动力所用风机的全压,一般为2.5~4kpa. 信息来源于:谢经理
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